Порошковий дріт
Порошковий дріт
Виробництво порошкового дроту
У 2016 році INTECH почала розвивати напрямок з виробництва порошкового дроту для позапічної обробки. Сьогодні компанія є провідним виробником та постачальником цього продукту в Україні.
Види порошкового дроту
Порошковий дріт є тонкостінною сталевою трубкою, заповненою порошкоподібними наповнювачами, необхідними при виплавці металу. Дріт використовують при позапічній обробці для коригування якісних характеристик сталі та чавуну.
Нині існують різні види цього продукту. Основними відмінностями існуючих металургійних порошкових дротів є склад наповнювача, діаметр, профіль і товщина оболонки, розмір і орієнтація бухт, наявність металевого каркаса.
Ви можете замовити порошковий дріт із наступними наповнювачами у компанії ІНТЕК:
- металевий кальцій
- магній
- силікокальцій
- ферротитан
- вуглець
Дріт для позапічної обробки металургійних розплавів
Склад наповнювача відповідає призначенню дроту у технологічному процесі. Найбільш поширеними матеріалами наповнювача є: силікокальцій, кальцій металевий, сталевий або чавунний дріб, графіт, феротитан, феррованадій, РЗМ та інші види.| Тип наповнювача | Хімічний склад наповнювача | Щільність наповнювача, г/м | Використання | |
| Силікокальцій | SiCa 30 | Ca: 30-32%, Si: 58-62% | 205(+30,-12) | Активний комплексний розкислювач. Ефективний дегазатор. Знижує неметалеві включення, покращує плинність і розливання сталі. |
| SiCa 40 | Ca: 38-41%, Si: 50-52% | 210(±15) | ||
| Феррокальцій | CaFe 30 | Ca: 28-31% + металевий дріб | 260(±20) | Активний комплексний розкислювач. Ефективний дегазатор. Знижує неметалеві включення, покращує плинність і розливання сталі. Використовується у розплавах з низьким вмістом кремнію. |
| CaFe 40 | Ca: 38-41% + металевий дріб | 215(±10) | ||
| Ферротитан | FeTi 70 | Ti: 65-75%, Si: макс 1%, C: макс 0,4%, Al: макс 5% | 350(±25) | Для легування, підвищує жароміцність сталі, покращує адгезію (зварюваність). |
| Магній ставроліт | MgSt | Mg: 24-26% + ставролітовий концентрат 74-76%(Al₂O₃=40%) | 112(±7) | Десульфурація и модифікування чавуну. Сприяє зниженню вмісту сірки в чавуні. |
| Ферромарганець с магнієм | MgFeMn | Mg: 14-18% + FeMn: 82-86% | 180(±20) | Десульфурація та модифікація чавуну. Сприяє зниженню вмісту сірки в чавуні. |
| Ферросиліцій з магнієм | MgFeSi | Mg: 9-12% + FeSi: 88-91% | 250(±20) | Для збільшення Si% ливарних чавунів, глобуляції сірки. |
| Дріт з вуглецем | УСМ | C: мін 95%, S: макс 0,7%, Зола: макс 4%, Вологість: макс 0,9% | 150(±15) | Застосовується для точного коригування вмісту вуглецю у вузькому діапазоні. |
| Графіт | C: мін 98%, S: макс 0,1%, Зола: макс 0,6% | 150(±15) | ||
*За погодженням із споживачем допускається використання інших компонентів, співвідношень наповнювачів та щільності наповнення в 1 п.м..
Процес виробництва порошкового дроту
Порошковий дріт є сталевою трубкою, яка заповнена порошкоподібними наповнювачами. Основою виробу служить сталева стрічка, яка піддається холодному формуванню в коло. Сформований жолоб заповнюється порошком, після чого кромки стрічки закриваються в «замок». Отриманий дріт намотується на барабан у бухти різних розмірів згідно з вимогами замовника.
До порошкового дроту пред'являються наступні вимоги:
- рівномірне наповнення за довжиною 1 п.м.;
- міцність поздовжнього замку;
- наявність або відсутність поздовжнього ребра жорсткості (компенсатора);
- цілісність оболонки;
- якість намотування та упаковка бухти.
Виробництво порошкового дроту складається з таких основних операцій:
- Підготовка стрічки та наповнювачів;
- Формування жолоба, заповнення порошком та закриття кромок у «замок»;
- Контролює параметри (наповнення в 1 п.м, діаметр дроту).
Для чого використовується порошковий дріт?
Даний продукт застосовується практично в будь-яких сталеплавильних та чавунно-ливарних виробництвах, незалежно від ємності розливних ковшів. Процес введення порошкових дротів відбувається на установках доведення металу на завершальних етапах плавки.
Порошковий дріт для комплексної обробки рідкої сталі вирішує проблему точності дозованого введення компонентів, забезпечує високе та стабільне їх засвоєння, рівномірний розподіл за обсягом металу і, тим самим, є основою прецизійної обробки рідкого металу, що включає:
- хімічний аналіз: дозволяє отримати точну відповідність нормативу основних елементів у готовому металі;
- модифікування: управління окисленістю розплаву, складом, формою та кількістю неметалевих включень;
- рафінування: видалення шкідливих домішок;
- мікролегування: введення легуючих та коригування вмісту хімічних елементів у вузько заданих межах;
- забезпечення розливу сталі та чавуну;
- покращення якості готової металопродукції;
- суттєве зниження споживання дорогих феросплавів у порівнянні з традиційним шматковим введенням.
Як замовити порошковий дріт?
Компанія INTECH протягом багатьох років демонструє високі показники якості у сфері виробництва металургійної продукції, завойовуючи довіру вітчизняних та зарубіжних замовників. |
 |